Page 636 - 智库丛书第五卷
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中国核能行业智库丛书（第五卷）
部单一）。目前，国内外绝大多数管道应力分析系统的原理方法是有限单元法，将
一套管系分解为有限个节点、单元，根据管道实际情况，在节点、单元上施加不同荷
载工况，通过有限单元法进行分析评定，以判断此套管系的应力应变范围，最终确
定管系的设计是否满足规范要求。在 CPR1000、EPR、华龙一号等核电设计中均
使用了 SYSPIPE 软件进行应力分析，SYSPIPE 软件运行的基础来自于命令流。
1.2.2 应力分析命令流的组成和编写
管道应力分析命令流数据组成如图 2 所示。
图 2 应力分析命令流数据组成
常规核电管道应力分析命令流的编写是基于等轴图和其他设计文件，人工从
这些文件中提取应力分析所需要的信息，输入数据库中形成应力分析命令流数据，
管道应力分析命令流输入流程如图 3 所示。由于命令流输入需要人工操作，而编写
命令流的工作量又大，分析人员需要投入大量的时间才能完成一个管系的应力分
析命令流输入工作。同时，按常规管道设计与应力分析工作分离的情况，管道设计
人员与力学分析人员间有图纸传递、循环反馈等中间环节，人力成本和时间成本较
高。在现有核电行业设计中，数据不全或更改、现场工期压力大等多方面原因已成
常态，导致应力分析常滞后于图纸发布，最终使现场出现变更量大和返工的现象。
图 3 管道应力分析流程
1.3 管道智能化应力分析的可行性
PDMS 三维软件提供可编程宏语言（Programmable Macro Language，PML），支
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