Page 255 - 2018年核能年鉴

中国一重集团有限公司

热加工制造工艺可靠，为实现供货打下坚 数据采集、钨极自动更换、专家在线检
实基础。三是采用整体仿形胎膜锻造方法 测、焊后自动打磨等功能，该技术于2017

在国内首次制造出带非对称非等高接管的 年3月31日通过了专家评审。
超大厚壁中广核“华龙一号”蒸发器一 中国一重在核电大型铸锻件的研制、
体化水室封头锻件，所有性能满足技术 核电压力容器研制过程中形成了一些专有
文件要求。四是完成SA-508MGr.1新材料 技术，并成功应用到产品的制造中。一是

CAP1400壳法兰锻件制造，各项指标优于 针对不锈钢锻件“高成本、高难度、高风
国外水平，打破国外制造厂的技术垄断， 险”的制造特点，创造性地开发了空心
突破该类锻件的制造瓶颈。五是完成了厚 锻造技术，在锻件上最大程度保留有效锻
度超过270 mm的SA-508Gr.3Cl2材质锻件 造区域；开发热弯成型技术，解决了大尺

强韧性匹配差、韧性不达标难题，实现了 寸主管道锻件弯曲成型后尺寸精度差的问
稳定制造。六是完成快堆支承环锻件制造 题；开发了保温锻造技术，有效解决了不
工艺方案研究，为四代核电堆型的制造提 锈钢锻件锻造温度区间窄、锻造易开裂的
供支撑。 问题；开发了不锈钢锻造晶粒度控制技

核电核岛主设备的焊接技术、自动 术，有效解决奥氏体不锈钢锻造晶粒粗化
化和智能化技术等方面取得了多项重大 的难题。二是针对带不对称超大接管的超
突破。针对“华龙一号”、CAP1000、 大型封头类锻件无法实现仿形锻造的世
CAP1400等堆型核反应堆压力容器顶盖J 界性难题，突破传统成形方式，首创了

型焊缝，建立了焊接专家库，成功开发出 “模具内分步旋转锻造”“渐变拉伸锻
J型焊缝机器人自动TIG焊接技术，并成功 造”“压挤结合的特殊锻造”等技术，
应用于陆丰核电项目、徐大堡核电项目、 实现了“华龙一号”超大型管嘴实心锻
海阳核电4号机组、K3项目核反应堆压力 件的“近净成形”。三是针对新型材质

容器顶盖J型焊缝的镍基隔离层堆焊，和 SA-508MGr.1特厚锻件韧性差、国外垄断
海阳核电3号机组核反应堆压力容器顶盖 制造的问题，开发了新型热处理工艺，实
J型焊缝密封焊。通过民用核电蒸汽发生 现强韧性大幅增加，解决制造瓶颈，打破
器的研制，在自动化和智能化技术方面取 国外技术封锁。 四是 针对新型核电材

得了突破，开发了蒸汽发生器管束内壁清 质SA-508Gr.4N锻件国内首次工程化制造
洗机器人设备及清洗工艺，实现了管束内 面临的难题，开发了该材质大厚壁锻件热
壁的自动清理。该技术在阳江核电6号蒸 加工制造工艺技术，700 mm级全壁厚性
发器上成功应用，效果良好，一次性交检 能满足技术文件要求，实现了国内首次制

合格，得到了用户的高度赞扬。开发了管 造。五是自主研发的“中国首台拥有自主
子—管板密封焊设备及密封焊接工艺，实 知识产权百万千瓦核反应堆压力容器制造
现了焊接离线编程、激光自动定位、参数 技术”，成功应用于“华龙一号”示范

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