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中国第一重型机械集团公司

化核电主泵泵壳生产流程，焊后中间热处 2016年，中国一重不断完善质量体系
理的入炉次数减少3次，节约制造周期45 建设，加强管理，严格考核，在核电产品

天；环焊缝采用感应加热局部热处理， 质量保障上，严格进行工艺固化，加快研
降低能源消耗30%，解决大型工件入炉难 发进度再固化，通过理顺工艺彻底解决核
题；研制J型坡口自动堆焊技术，隔离层 电项目中出现的问题，保证核电产品质
堆焊后PT检测合格率100%。 量。

2016年，中国一重经过自主创新， 一是修订了《质量管理手册》及52
解决了制约我国能源发展战略的核岛主 个管理程序文件，开展了质量管理体系
设备关键超大型锻件制造瓶颈难题，实现 内部审核和专项内审工作。二是深入推进
了核电锻件的全部自主化和批量化生产， 两级质量监督和专项质量监督工作，并开

降低了核电站工程投资40%以上，使我国 展产品专项监制，对发现的质量问题，认
核电锻件的制造能力跃居世界第一，有力 真分析原因，及时进行纠正，有效降低了
地推动了我国装备制造业的整体技术进 质量损失。三是制定2016年《质量管理考
步。同时，完成了国家级课题验收或预验 核办法》并严格执行，每月对子公司、事

收9项，其中：“三代核电反应堆压力容器 业部进行质量目标、质量损失和工作质量
及核岛主设备大型锻件制造标准体系研 考核。四是完成了民用核安全机械设备制
究”“核电设备用焊接材料研制”两项核 造资格证的换证工作，变更了民用核安全
电重大专项课题，顺利通过国家能源局、 设备制造许可证制造范围。五是开展了
国家电投等组织的课题验收；“CAP1400 “质量就是生命”主题实践活动，活动内

反应堆压力容器研制”课题顺利通过了 容包括：质量问题展览、厂长授课、全员
课题中期检查；完成国家“十二五”科 质量大讨论等。通过加强核电产品质量宣
技支撑计划“城市固体垃圾处理系统开 传，营造了人人重视质量、人人保证质

发”“城市分选设备研制”项目验收，中 量、人人提升质量的良好氛围。六是开展
俄科技合作专项“反应堆压力容器制造技 了10期核电产品质量风险防范工作，共涉
术联合研发”项目预验收；完成国家专项 及制造活动109项，提出风险问题208项，
“高性能508–3钢特厚大锻件研制”“堆 制定预防措施891项。根据核电产品生产

内分流结构材料及制造技术工程化研 进度，完成率为77%，风险预防有效率为
究”“一体化反应堆压力容器主泵接管研 97.6%。
究”“超大厚度钢锭火焰切割设备”等课
题财务审计，为课题验收奠定了基础。 四、人才培养和培训

三、质量管理提升 中国一重始终高度重视核电设备制
造人才的培养和岗位培训工作，在制订

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