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饮冰十年，大器终成
——记高温堆蒸汽发生器生产制造纪实
文 张姝一
开篇 ：敢于亮剑，首获合同 而在当时，重装公司基本建设尚未完成，各核电项目
2008年，当百年奥运的圣火传到神州大地之时，哈电 都处于开工前的技术准备阶段。虽有50余名具备核岛主设
集团在核电市场也传来振奋人心的消息 ：哈尔滨锅炉厂有 备制造经验的技术人才转入，但从事项目管理、设计、工艺、
限责任公司与中核能源科技有限公司签订了高温气冷堆核 质保、采购等工作的大部分人员都是刚从高校毕业的尚无
电站示范工程两台蒸汽发生器设备的订货合同，最终用户 工作经验的年轻学生。在装备上更是“捉襟见肘”，下料、
为华能山东石岛湾核电有限公司。 成型、焊接和热处理等设备不足以满足要求，有些设备又
高温气冷堆是我国拥有完全自主知识产权的核电技 先天不足，核电产品开工压力巨大。在技术准备阶段，由
术，是国际公认的新一代先进反应堆，具有安全性好、综 于高温堆蒸发器是全新的产品、全新的技术，而且制造方
合效益高、建造周期短、用途广泛等优点。清华大学的高 和设计方在交流上处于初期的磨合阶段，在多数技术问题
温气冷堆研发成果一直处于国际领先行列，并得到国家的 的解决上，各方意见不一、沟通不够顺畅，以致项目进展
大力支持。在2006年1月国务院发布的“国家中长期科学 极为缓慢。随着石岛湾现场施工的不断推进，产品最终交
和技术发展规划纲要（2006—2020年）”中，“大型先进压水 货压力日益加大。项目一开始，摆在重装人面前的，注定
堆和高温气冷堆核电站示范工程”被列入国家“十一五”重 是一场严峻的挑战。
大科技专项。蒸汽发生器是高温气冷堆核电站最重要的设
备，采用单元式螺旋管结构，立式布置，由19个换热单元 第二篇 ：开拓创新，攻坚克难
构成，对制造精度、材料选择等要求极高。 高温气冷堆作为“示范工程项目”，本身就意味着没有
高温堆蒸汽发生器合同签订之日，正值哈电集团进行 经验可借鉴，对所有人而言，都是陌生的。它的陌生，不仅
产业结构调整之时。基于对新能源发展趋势的研判，哈电 在于全球首次制造，产品新、技术新、工艺新，还在于其蒸
集团将核电产业作为产业结构调整的主攻方向。2007年， 汽发生器产品结构复杂特殊，焊接机加量大，对人员资质、
在哈尔滨动力设备股份有限公司秦皇岛分公司的基础上成 设备能力、质量保证等要求极高，更在于其设计构想和思
立了具有独立法人资格的哈电集团（秦皇岛）重型装备有限 路从未经过实际制造的检验，图纸转化、工艺方案制定、
公司，作为哈电集团的出海口基地和核岛主设备制造基地。 设备选型、材料采购……每一个环节都必须在理论与实践
2009年，高温堆蒸汽发生器的供货合同也转移至重装公 这对相伴相生的矛盾体之间，不断寻求最优方案，找到最
司，以哈锅核电公司为主体的承制巴基斯坦C2蒸汽发生器 佳的平衡点。最初两年的合同执行期已证明是不可能完成
的全部人员也随之转移至重装公司。这样，高温堆蒸汽发 的任务，材料选择、产品设计、结构等等均面临大量需要
生器的制造任务落在了重装公司肩上。 创造性解决的问题。
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