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见证——高温堆进行时
处理、内件与壳体套装等多个难点攻克中，起到了决定性 放弃、从不低头，最终把困难一个个克服。
作用，最大限度地加快了制造进度。 以出口连接管装焊为例，每台蒸发器有上千支形状怪
几年来，高温堆项目一直是重装公司生产制造部门的 异的连接管，从上千个分散的点位，缠绕汇拢后进入精密
“支部牵头项目”，在2017年开展的“融入生产经营，争当质 并排的管孔，每支连接管直径小、长度大，平均要拐七八
量先锋”以及2018年开展的“三推动、五提升、当先锋”党 个弯，且连接管的装配、焊接则涉及到多个专业、多道工
建载体活动中，高温堆蒸发器项目始终是支部攻关和和党 序的耦合，需要全局考虑、不能顾此失彼。然而对于每支
员发挥先锋模范作用的重要阵地。党员带动群众，认真谋 连接管的弯怎么拐、每支连接管装配的先后顺序怎么排，
划，精心组织，顽强拼搏，确保了各个节点的完成，为产品 如何保证上千支连接管满满的挤在狭小空间内，同时满足
交付奠定了坚实的基础。 流致振动、蒸汽温差等设计要求，技术人员没有任何经验
可借鉴。从2009年开始，公司投入多名设计工程师、工艺
结尾 ：十年坚守，百战功成 工程师、焊接工程师、检验工程师，持续4年开展布管工艺
由于高温堆堆型的先进性，蒸汽发生器设计参数高、 设计。先后设计了3种布管方案，制作了3套实体模型，不
技术要求高，设备制造难度前所未有。高温堆蒸汽发生器 仅完成了管路走向的设计，还制定了每支连接管的装配工
的承压壳体总高将近26米，总重约260吨，通体为低合金 艺顺序，并成功用于产品制造，实现了管子的穿针引线。
高强度钢。最大接管的直径比一般成年人的身高还要高， 无数类似的经历贯穿了高温堆蒸发器制造的整个过
仅筒体的马鞍形焊缝金属填充量就以吨计算 ；蒸发器外壁 程，诸多不同的难题被不同的方法解决，诸多不同的困难
上的四组大型支承耳架，结构布置紧凑、操作空间刁钻、 被不同的方式克服，摆在重装面前阻碍四代核电产品制造
装焊顺序复杂，不间断手工焊时间要以数月计 ；蒸汽发生 的诸多“绊脚石”被变成了“垫脚石”。2017年2月6日，蒸汽
器多个部位采用法兰连接，每道法兰均为自紧式金属O型 发生器壳体完成水压试验 ；2018年6月26日，蒸汽发生器
环密封，直径三四米的法兰密封槽表面粗糙度要求几乎为 内件完工，具备与壳体整体套装条件 ；2018年7月6日，蒸
镜面。这对生产制造是一个极大的挑战。 汽发生器内件与壳体完成整体套装 ；2018年9月29日，蒸
焊接作为蒸发器制造过程的重要工序，受到材料、空 汽发生器总装后气压试验合格；2018年10月28日，蒸汽
间、结构、精度等多重因素影响。为了保证产品的顺利生产， 发生器具备出厂条件。
技术人员先后进行多次工艺技术交底会，深入剖析产品结 十年坚守，百折不挠，一往无前，国之重器由此诞生。
构及焊接难点，推敲焊接方案，仅换热管高精密焊接接头 高温堆蒸汽发生器的成功制造，集中展示了哈电人肩负起
形式就设计了30余种，自主设计制造自动TIG焊接设备三 了“承载民族工业希望，彰显中国动力风采”的使命和担当
套，各类工具工装数十套。通过反复焊接试验选择最优的 以及做“中国最好，世界一流”产品的信心，并正以“中国速
接头形式和焊接工艺，总结影响焊接质量的因素及控制方 度”向着发电设备技术国际领先水平奔跑。高温堆蒸发器
法。为保障焊接质量，高温堆项目团队技术人员及操作人 的成功制造，也是我国产学研强强联合促进研发周期长、
员从壳体制造到内件制造，从换热管对接到壳体、内件对 制造难度大的科技成果市场化的一个成功典范。高温堆
接，从立式组装到气压试验，就像横穿地垄一样，一步一坎， 蒸发器的成功制造，集中体现了我国在装备制造业上的自
面对似乎难以战胜、不可把控的困难，他们从不畏惧、从不 主创新能力，在世界核电领域打造了一张靓丽名片。
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