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见证——高温堆进行时
高温气冷堆示范工程控制棒系统
薄 ；筒体总高约为压水堆的2倍，而主体壁厚却仅为三分 后堆芯壳组件的精度。
之二左右，因此在加工、焊接、装配、运输等各个环节，对 2）掌握了筒体环段加工技术，自主研制了大型立式一
整体制造能力提出了更高的要求。 体化专用加工中心和专用的可调式筒内支撑装置，开发了
针对高温气冷堆示范工程金属堆内构件的结构特点 筒体环段高精度一站式加工、测量工艺方法。
和要求，上海一机床在堆芯壳的整体制造方案、上下部精 3）掌握了下支承板的制造技术，研发了单件扇形板+
密装配方案、堆芯壳底座的制造方案以及最终的运输方案 组合拼接的“分体+整体轮廓控制加工体系”，开发了专用的
等方面进行了深入研究，自主开发了金属堆内构件制造工 “渐进式切削”的加工工艺。
艺技术和一系列工艺装备，满足了产品的制造及试验的要 4）掌握了堆芯壳起吊、翻转运输技术，创造性的研制
求，同时形成了一整套制造工艺。通过一系列自主化研究， 了“起吊、翻转、运输多工位、多用途的专用装置”；使该装
上海一机床掌握了多项制造关键技术，取得了一系列的创 置的使用范围完整的覆盖了从工厂分段制造至工地现场整
新成果 ： 体安装的全部流程，创造性的集成了以往同类装置的单一
1）掌握了筒体焊接变形控制技术，开发了专用的分布 使用功能，整合了装置使用模式，简化了使用方式，在减轻
式可调节筒体内支撑装置，研制了堆芯壳立式加工、焊接、 装置总重量的同时，确保了筒体的最终精度。
热处理一体式专用加工中心;通过焊接前的精确对中，焊 金属堆内构件制造技术研究被列为国家重大专项，已
接过程中的3D实时动态测量、调整等关键技术，确保了焊 于2016年成功通过项目验收。2016年12月，金属堆内构
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