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质保
和确定故障的原因；
9） 通过预防设备的故障和失效，改进设备可靠性和可用性，也平衡了由于预
防性维修而导致的设备不可用；
10） 通过上述的管理，实现在维修计划实际执行间隔期间内，关键敏感设备在
运行期间，发生的故障的情况减至最低，从而保障了核安全水平和机组可
用率。
AP-913 还对设备可靠性管理、设备可靠性自评等内容给出主要原则和概括性
的说明。此外，该文献还列举出行业上对设备可靠性的一些参考做法（见图 1）。
性能监视
系统性能 PM实施
部件性能 预防性维护（PM）
程序性能 记录设备真实状况
预测趋势分析结果 设备状况反馈信息
运行循环监视 标准维护后测试
监视试验和检查结果
界定和识别关键部件
通用界定标准 纠正措施
识别重要功能 纠正性维护
识别关键部件 故障原因与纠正措施
识别非关键部件 设备问题优先次序排列
识别事后再维护的部件
持续改善设备可靠性
开发和使用PM模板 寿命周期管理
根据电站和行业设备运行经验持续调整PM任务和频率 系统和部件健康的长期策略
PM技术依据记录 改进活动的优先次序排列
考虑替代维护策略以确保设备的可靠性
根据核电厂人员的建议进行不断改善
图 1 设备可靠性管理的层次图
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