Page 184 - 2018年核能年鉴

核能行业概况

4.国产化窄间隙TIG自动焊接系统。 精准控制管理。
苏州热工研究院研发的国产化窄间隙TIG

自动焊接系统，吸收了国外设备的先进技 七、国家电力投资集团有限公司
术经验，通过机械式圆周形轨道，双丝
盘、双向行走、二次气综合保护功能，实 三代核电站压力容器、蒸汽发生器、
现管道全位置窄间隙焊接功能，伴随位置 主管道等一大批重型设备实现了国产化，

变化将圆周等分为16个分段焊，进行参数 屏蔽电机主泵、数字仪控系统、爆破阀等
修正，维持工艺稳定性；同时，增加AVC 核心设备均已完成样机制造。AP1000依
弧压跟踪控制钨极高度，弧压仿形跟踪控 托项目4台机组的核岛关键设备国产化计
制钨极的行走位置中心追踪；独特的电极 划任务全部完成，并且在超大型锻件、核

旋转摇动控制功能，又进一步加强了窄间 级锆材、核级电缆、Inconel 690合金U形
隙焊接侧壁熔合能力；综合技术提升，将 管、部分核级焊材、安全壳钢板、双向不
本次研发的窄间隙TIG自动焊设备从适用 锈钢板等一批关键材料研制上取得成功，
范围上，由传统的不锈钢焊接扩展到不锈 打破了国外技术垄断，填补了国内空白，

钢+高温耐热合金（如P91/92材料）全覆 为CAP1400的研发和后续CAP1000项目的
盖；耗材上，大幅降低了保护气体的消耗 设备自主化打下了坚实的基础。
的保护气体成分的要求，实现了技术进步 核级焊材研制成功，改变了我国核
能力与经济性的双相平衡，本设备在2017 电焊接材料长期依赖进口的局面；首批

年得到实际应用。 CAP1400核电用Inconel 690合金传热管在
5.乏燃料水池平板自动焊接系统。 宝银正式交付出厂，传热管国产化由民营
2017年，苏州热工研究院自主化研发一套 企业研制成功；国核宝钛锆业受让西屋锆
乏燃料水池平板自动焊接系统，本次研发 材生产链的全部技术，建成了首条从海绵

的自动焊接系统电源机头设备属TIG焊。 锆到成品管、板、棒、带材的完整生产
运用特制的吸盘式轨道作为运行导轨， 线，为CAP1400和“华龙一号”的自主化
便于设备在水池内改变位置，实现全位 燃料研发提供了有力支撑。
置焊接功能；同时设备带有AVC即时反馈 2017年9月15日，CAP1400发电机型

功能，可实现平板焊接过程中因焊接变形 式试验顺利完成。CAP1400发电机单机容
引起的弧高实际变量的参数修正，保证焊 量1 550 MW，将应用于CAP1400示范工
接成型；控制采集系统可实现焊接电流、 程1号机组。试验结果表明，发电机各项
焊接电压反馈的全程跟踪，实现焊接过程 性能优异，综合技术指标全面达到当前国

数据的可追塑性；而焊枪同步脉冲OSC功 际先进水平，标志着我国突破了技术瓶
能，实现在预设间隙与焊接收缩变化过程 颈的长期制约，大型设备制造能力得到
中对焊缝熔宽的可控，实现了焊接过程的 提升，自主创新和可持续发展能力得到

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