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走出国门的“华龙”
位布置等实际情况,对车间生产过
程设备用气存储、供气方式进行合
理规划、布置,并配置二氧化碳、
氩气、氧气、乙炔异地化、专区化
集中供气系统。考虑到项目现场气
罐车无法进场等实际情况,集中供
气决定采用联排气瓶,简称“汇流
排”,从而保障了生产车间气体使
用的连续性、稳定性和安全性,保
障了施工安全,提高了施工效率。
因此获得“全国绿色国企样本”和
“国有企业强化安全环保推进绿色
保障施工安全,提高施工效率
发展典型案例一等奖”两项殊荣。
班组成员对核岛相关运输路径已经 体重、通道狭隘,且在组对过程中
倒运班,创新使之更专业 十分熟悉,而且相关区域有专人负 需多次调整贯穿件进深。为保证引
K2、K3核电建设项目安装工 责相关物项,所以,物项倒运的准 入质量,倒运班首创“U”型倒运工
程所用工程材料与设备数量十分庞 确率与时效性大大提高。 装,可搭载贯穿件在预埋套筒内灵
大。项目部结合实际情况首次成立 倒运班作为创新管理的一项重 活移动,保证了贯穿件引入安装工
物项倒运班,由倒运班负责统筹核 要实践,在“华龙一号”核岛安装 作的安全高效开展 ;“华龙一号”
岛相关大宗材料与设备的倒运及吊 过程中发挥出其独特的优越性。目 内置换料水箱过滤器组件数量多、
装工作。倒运班的成立使得物项倒 前已累计倒运管道20万米、支架 外形尺寸大,且布置在不锈钢覆面
运过程变得更为可控,资源得到整 1900吨、机通电仪设备7万台。 内置换料水箱内,依靠叉车、地牛、
合,保证了物项在进入厂房的过程 与此同时,倒运班积极创新创 倾倒器等常用工机具不易倒运,且
中质量更为可靠。 效。在主设备引入中,在中原公司 容易损伤钢覆面。对此,倒运班因
吊装作业本身就是一件具有高 的组织下创造性运用“预引入”+“e 地制宜构想出类似于移动式门型架
风险的施工过程。在这个过程中, 型架”方案,仅用19天就完成1台 结构的内置换料水箱过滤器倒运工
需要由特种作业人员操作。倒运班 压力容器和3台蒸汽发生器的吊 装,实现了组件在水箱内的安全灵
的存在使得对这些特种作业人员的 装,开创了穹顶吊装前主设备引入 活倒运。倒运班的首次尝试和成功
管理与安排更加精细,大大降低了 的先河,获得年度优秀吊装工程 应用,是海外“华龙”建设团队项目
吊装作业的风险。同时,由于倒运 奖 ;在贯穿件引入安装期间,鉴于 管理创新的又一重要成果。
班专门负责核岛物项的倒运工作, “华龙一号”为双壳结构,贯穿件本 (作者单位 :中核五公司)
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