去年以来，该厂以“双提升”和“创一流”活动为引领，牢固树立精益化思路，建立健全设备全过程管理体系，构建起“精益化、制度化、标准化”的检修管理模式。大力加强专业诊断和精密诊断，落实预防性消缺理念，运用精密监测手段对设备实时状态进行科学评估，对设备运行中的异常现象及时发现及时处理。完善消缺管理“挂牌督办”制度，针对不同的设备缺陷实行分级管理，限定消缺日期，明确责任人，并根据其重要程度采取不同措施。对于FAM系统中重大延缓缺陷，定期组织专业组召开专题扩大会，共同把脉，查找原因，制定切实可行的缺陷消除方案和临时特护措施，重点跟踪并挂牌督办。实行“令牌式”流程管控，深化技术监督管理，创新锅炉“四管”防磨防爆工作模式，有效避免和减少了设备异常和“非停”故障的发生，2012年机组“非停”次数同比减半，设备可靠性大幅提升。突出检修质量控制，细化质量内控措施，提高各质检点的验收标准，从设备巡检、工作包、QDR、检修工艺、质检点验收等进一步规范，保证每一个工程节点有据可查、有人负责，确保修后主要能耗指标达到同类型机组标杆水平。深化可持续创造价值理念，大力实施设备技术改造，依靠技术进步机组能耗水平逐年降低。600MW两台机组增容至630MW，热耗降低422.12千焦/千瓦时；335MW#3、#4、#1机组整体优化改造，机组经济性进一步提升；完成6台机组炉内低氮燃烧器改造工作，降低氮氧化物的排放浓度达400mg/Nm3。
地址：北京市西城区南礼士路21号六层 电话：010－56971705 ; 传真：010-56971700
邮箱：cnea@org-cnea.cn 京ICP备16008721号-2
您是访问本站的第位嘉宾
官网手机端
微信公众号
核能云端博物馆微博