继3月份创造了30万千瓦机组滑参数停机油耗最低记录0.7吨后，4月19日，大唐安阳发电厂实现了30万千瓦机组冷态启动油耗12吨，同比降低35吨的历史性突破，创下了自该厂热电机组投产以来机组油耗指标的新纪录。
　
　　2012年以来，安阳发电厂按照“管理提升年”的总体部署，对标杆、练内功，认真对照集团公司其他电厂的机组油耗指标，采取多种措施控制机组助燃用油和机组启停用油。

　　在控制机组油耗指标方面，该厂一是完善《大唐安阳发电厂燃煤掺烧运行技术措施》，要求运行人员按照机组的负荷、煤质等情况，加强锅炉运行调整和制粉系统运行方式调整工作，根据机组负荷、煤质及时调整燃烧。二是全面执行《大唐安阳发电厂燃油奖惩制度》，进一步完善、细化《各种情况下的油耗指标控制及管理办法》及《油耗管理奖惩办法》，将全年总目标层层分解，落实到部门、班组，将压力层层传递到每位员工，提高了节油积极性。三是严格按照《大唐安阳发电厂燃煤掺烧管理办法》规定，加强配煤工作，提前调配燃煤比例，减少因煤质差引起的助燃用油。四是不断加强油耗指标对标，通过精心策划停机过程，开展科技攻关等手段，千方百计降低机组启停机油耗，减少对助燃油的使用。
　　
　　在控制机组启停用油量方面，该厂一是提前部署，在细节上节约燃油。机组启动前及早准备系统，及早投入锅炉底部加热和汽缸预暖系统，提高炉膛温度和汽缸温度，从而缩短启动时间，节约燃油量。二是防微杜渐，在设备上节约燃油。每次机组停备后，均及时安排对油枪进行缺陷消除和清理工作；在机组启动前，对磨煤机油系统打循环和风门进行开关试验，对影响机组投油的缺陷和问题做到及早发现、及时处理。三是加强管理，在过程中控制燃油。由发电部制定详细可行的《机组停机方案和启动方案》，进一步优化启停机过程控制，保证停炉没有特殊要求不投油，启动炉过程严格实施节点控制，使各项操作紧凑合理，减少启动用油。同时，通过启动评价寻找差距，使启动耗油进一步减少。四是加强人员培训，在技术上节油。充分利用仿真机系统，制定详细的培训方案，确定培训指导老师，全面提高运行人员的技术素质。