编者按：

2022年，中国核能行业协会科学技术奖评定出科技进步奖共75项。2023年1月，中国核能行业协会发出通知，为展示核能行业笃行务实、踔厉奋发的精神风貌，《中国核能》、协会官网、协会微信公众号对2022年中国核能行业协会科技进步奖一等奖、技术发明奖一等奖、企业技术创新工程奖、创新团队奖、青年优秀创新人物奖进行综合报道和推介宣传。

有这样一支团队，他们聚焦核电设备用关键材料的设计和研发，笃行务实、自主创新，从秦山一期工程的“国之光荣”到三代非能动自主化创新的“国和一号”，伴随着我国核电事业的发展而不断成长壮大，荣获2022年中国核能行业协会科学技术奖创新团队奖，他们就是上海核工程研究设计院股份有限公司核电设备关键材料设计研发团队。

从无到有，自主创新

20世纪七十年代初，基于我国首座核电站秦山核电一期工程的建设需求，“核电设备关键材料设计研发团队”组建。当时核电材料研发领域几乎面临着“拓荒”的考验，在国外垄断相关核心技术、参考资料匮乏的背景下，团队秉承着建设中国人自己的核电的初心使命，在困难中崛起，在逆境中奋发，于荒芜中开辟出一条自主创新的道路，顺利完成秦山核电站设备关键材料设计、国产化研制、评定和工程应用等重大历史任务，在实现我国核电“零的突破”过程中发挥了重要作用。

20世纪九十年代起，团队承担了中国第一座出口的核电站——恰希玛核电站的材料设计任务，为解决欧美西方国家技术封锁、禁运等带来的设备和关键材料采购难题，团队在秦山一期材料国产化基础上，针对性地开展关键材料的国产化研制，打破了欧美国家的技术封锁，成功将我国自主设计、自主制造的设备送出国门，并逐渐成长为国内一流的核电材料设计研发团队。

2006年，党中央、国务院决定实施三代核电自主化战略，团队紧紧抓住这一历史机遇，将消化、吸收的三代非能动核电先进设计理念与掌握的设计经验有机融合，最终实现反应堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器、控制棒驱动机构、稳压器、非能动余热排出热交换器、钢安全壳等设备用材料、焊材和涂料的自主化设计，建立起完整的核电设备关键材料设计技术文件体系、评价技术体系和标准体系，为我国核电材料的国产化、自主化和产业化打下坚实基础。

伴随着我国核电的发展历程，“核电设备关键材料设计研发团队”从无到有，逐步发展为一支专业技术过硬，工程经验丰富、面向世界材料领域前沿和国家重大发展需求的创新型团队，有力促进了行业科学技术的进步和工程产业的发展，成为我国核能事业发展中不可或缺的坚实力量。

上海核工院690合金传热管研制团队就传热管的表面处理工艺进行研讨

事不避难，守正创新

材料是核电设备的基础，随着核电技术的不断发展和设备功能的持续提升，各国对核电材料的要求也愈加严苛。团队始终坚定创新自信，志不求易、事不避难，凝心聚力、协同创新，深度融合各学科专业优势，攻克多项关键“卡脖子”技术难题，在持续创新中不断攀登我国核电材料发展的新高峰。

690合金U形传热管

镍基690合金是压水堆蒸汽发生器传热管的关键核心材料，其不仅承担着传热功能，还起到防止放射性物质泄露的作用，对核电站的安全稳定运行有着重要影响。690合金传热管属于超长、薄壁、高精密管，对纯净度、均匀性、尺寸精度和稳定性及长期服役性能等都有着极高的要求，工艺流程长，制造难度大。此前我国的传热管一直依赖进口，不仅采购成本和周期难以控制，后期技术服务也受制于人，严重威胁国家能源安全。

团队以三代非能动核电厂一、二回路系统对传热管的应用需求为牵引，制定了一条涵盖设计、研制、试验、评价及工程应用的全过程技术路线。在广泛调研和反复论证后，选用真空感应冶炼+电渣重熔工艺进行冶炼，确保国产材料具有较高的纯净度和低水平的非金属夹杂物含量。为了获得第一手的准确数据，团队在三伏天奔赴测试现场，加班加点，挑灯夜战。高温天气和管道排放的余热叠加，闷热潮湿的工作环境对人员和设备都是巨大的考验，研发团队在这样恶劣的环境里一干就是几个月。经过数十种方案、上百种工况的反复测试研究，成功实现了三代非能动核电厂蒸汽发生器用690合金传热管的国产化研制，攻克了包括热挤压和管坯精细化处理技术，无痕精密矫直技术和高精度弯管技术等在内的一系列难题，成功摆脱我国长期以来对国外传热管的依赖，首批应用就创造了约4亿元的价值，相关成果荣获中国核能行业协会科技进步一等奖。

核电站防护涂料

核电涂料是一种广泛使用的核电站设施设备构筑物表面防护方式，特别是安全壳及其内部设施设备所用涂料与专设安全系统功能密切相关，影响着核电站设施设备安全功能的实现。在巴基斯坦恰希玛核电站建设时期，由于西方国家的限制，很多项目物料的进口渠道被阻隔。当时一种特殊的涂料只能从国外进口，现场物项的底漆都已经涂好，但面漆却迟迟无法到货，若不能妥善解决，不仅会影响整个工程的进度，造成巨大的经济损失，还可能影响我国的国际形象。困难当前，团队迅速调研并联合国内的涂料厂家，数不清多少次通宵达旦，数不清多少次攻坚克难，终于成功实现该核电关键涂料的国产化，确保了工程进度的如期推进，打破国外技术垄断的局面，用创新与担当为我国核电事业的发展保驾护航。

国产化核级涂料在CV上的应用

随着三代非能动大型先进压水堆核电站的建设，核电涂层不仅需要具有优异的防护作用，更要配合执行非能动安全壳冷却系统等安全相关功能，以实现寿期内的长期可靠运行。团队牵头开展三代核电涂料国产化研制及试验验证，不断提升原始创新能力，在超厚无机锌涂料配方和施工工艺等技术领域取得突破，大幅提升核级涂层使用寿命，开发出覆盖全厂范围的先进国产化核级涂料系列产品，实现国产化核级涂料的稳定批量化生产和工程化应用，有力提升团队在相关领域的技术水平和行业影响力，相关成果荣获电力创新技术类一等奖和中国化工学会科技进步一等奖。

主设备用核级焊材

核电主设备用焊材的性能和质量对核电工程的建造和安全稳定运行有着重要的影响。随着核电技术的发展和核电站运行寿命的延长，国外进口的焊材已无法满足三代核电焊材的全部性能要求，焊材成为制约先进核能技术发展的卡脖子难题。为了改变核级焊材几乎全部依赖进口的局面，满足三代核电技术更严格的要求，团队联合国内焊材领域的先进企业开展三代核电焊材的国产化研制工作，积极克服任务紧、工作重等困难，认真调研、大胆求证，多次深入焊材研制相关单位和用户进行详细调研，并与国家核安全局专家进行充分交流，最终在国内创新性地提出一套适合核电焊材研发及应用的技术路线。

历经多年的攻坚克难，团队共研制出8类23种焊材，覆盖三代核电的全部关键焊接设计需求，形成31个牌号系列产品，填补国内相关技术领域空白。同时，成功建立起高精度自动化控制的智能焊材生产线，实现对整个生产过程的数字化管控。此外，通过“产学研用”深度融合，打通核级焊材完整产业链，建立起核级焊材工程应用评价技术体系，相关技术成果荣获中国核能行业协会科技进步二等奖和上海市科技进步二等奖。

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。团队取得的多项突破性创新成果背后，凝结着团队成员无数的汗水和心血，也包含着他们恒久的坚持与努力。惟亲历方知艰辛，惟坚韧方能坚守，正是凭借着这种对核电材料事业的执着追求，团队才能在创新和奋斗中，不断攀登我国核电发展新的高峰。

三代核电国产化研制焊接材料产品

以核聚力，创新未来

“核电设备关键材料设计研发团队”自组建起，始终以国家战略需求为导向，在实现核电材料国产化、技术自主化的同时，推动相关企业核电材料制造能力的发展，通过“产学研用”串起从基础研究到工艺研发、再到性能评价和产业应用的完整核电材料产业链，着力打造核电设备材料原创技术策源地，培养出一批核电材料专业人才。团队先后承担国家重大科技专项10项，获得省部级、集团级以上各类奖项70余项，形成专利100余项，参编国家标准10余份，主参编行业标准近90篇，撰写论文论著120余篇，取得了显著的知识产权成果和创新技术成果。

同时，团队着力培养国际视野和前瞻意识，承接国际原子能机构（IAEA）、美国电力研究院（EPRI）等国际机构的研究项目，团队骨干担任美国机械工程师学会（ASME）、法国核岛设备设计和建造规则协会（AFCEN）工作组成员，进一步提升了我国在核电材料领域的国际话语权和竞争力。

今后，团队将继续紧扣国内外核电材料关键共性技术研究和发展前沿，服务国家战略需求，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，助力中国3060目标的实现，为我国核能材料事业的发展做出更大的贡献。 

（作者：杨晓蕾 单位：上海核工院）