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李冠兴:中国核燃料元件制造技术已达国际先进水平
时间:2019年01月09日 来源:中国核工业杂志 点击量:1187 分享:

  2018年是我国核电发展的阶段丰收年,作为核事业“脊梁”的核燃料元件产业也迎来了新的发展机遇。回首2018,我国核燃料元件产业取得了哪些进展?当前在国际上处于什么地位?还有哪些短板需要弥补?带着这些疑问,本刊记者采访了中国核燃料领域的专家中国工程院院士李冠兴。

  已跨入并跑和领跑阶段

  记者(以下简称“记”):2018年我国核燃料元件产业在哪些领域取得了突破性进展,有何亮点?此前您一直呼吁实现中国核燃料元件生产从本地化向国产化转变,以及加强核燃料元件制造关键装备的研发,如今这些问题有何突破?

  李冠兴(以下简称“李”):今年是中国改革开放40周年。核燃料元件产业的发展就是中国改革开放、融入世界的一个缩影。1991年,中国引进了法国AFA2G核燃料元件制造技术;1998年引进了法国AFA3G核燃料元件制造技术和加拿大CANDU-6核燃料元件制造技术;2003年引进了全M5AFA3G核燃料元件制造技术;2007年引进了俄罗斯VVER核燃料元件制造技术和美国西屋AP1000核燃料元件制造技术。通过引进、消化、吸收,我国核燃料元件制造技术已达到国际先进水平,产能进入世界第一方阵。

  “华龙一号”CF3燃料组件的研制成功与我国首次实现自主先进核级锆合金材料N36工业化规模生产以及全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线投料生产和达产,具有重大意义。它标志着我国核燃料元件产业,总体上看,已从跟跑阶段跨入并跑和领跑阶段!可喜可贺,令人振奋!

此外,从本地化向国产化转变等问题已取得重大进展,已不是“卡脖子”的问题。

  产业后发优势明显

  记:2018年是我国核电发展的阶段丰收年,尤其是10月后,三门核电、海阳核电、田湾核电捷报频传。在此背景下,我国核燃料元件产业将有哪些新发展?

  李:2017年12月22日,国内首条AP1000核电燃料元件生产线圆满完成三门核电站首炉换料燃料组件生产,并已与国核宝钛签订了为海阳核电站后续换料采用国产Zirlo锆合金包壳等锆材的合同。这一点与从其他国家引进核燃料技术不同,AP1000核电燃料元件技术引进的同时,亦引进锆合金的全套生产线。AP1000核电燃料元件生产线投产标志着我国已掌握法国、俄罗斯、加拿大与美国的核电燃料元件生产技术,这在世界上是绝无仅有的,后发优势明显。

  记:在当前情况下,要发展我国核燃料元件产业,您认为在哪些方面是短板或亟待解决的新问题,还需要再接再厉?

  李:2018年11月20日,由中核集团自主研制、拥有自主知识产权的我国首套全尺寸压水堆环形燃料组件试验件成功下线。11月26日,我国完成全球首次环形燃料零功率物理实验,走在世界前列。今后在该领域要持续不断地提供支持,以保持领先地位。目前,我国燃料元件的辐照和辐照后的检测领域仍然是明显的短板。 

记:近两年,中国的核燃料元件制造行业取得了一些重大成果,但放眼国际,我国核燃料元件产业目前在世界上整体处于什么水平?我国核燃料产业要实现“走出去”还需要哪些努力?

  李:总体上,我国核燃料元件产业已处于与世界上的核电强国同台竞技的水平。我国核燃料产业要实现“走出去”,今后要突出加强基础研究、标准化与专利的研究和年轻科技人才的培养。 

  正处于发展机遇期

  记:请您谈谈我国核燃料元件产业未来发展的战略思路?哪些方面还需要国家提供相应的政策支持?

  李:我国核燃料元件产业未来发展的战略思路已在《能源技术革命创新行动计划(2016~2030年)》中有十分明确的表述,中核集团也提出了明确的要求。总体上来看,我国核燃料元件产业正处于发展的机遇期!用一句通俗的话来说,就是有干不完的活!当代核工业人是生逢其时,重任在肩。要发扬“两弹一星”精神, 出色地完成国家任务,实现人身的价值。

  从政策层面上来说,特别要搞好顶层设计、加强组织管理、快速推进。由于核燃料元件研发周期长,花钱多,应加强全国统筹,如辐照与辐照后的检测、耐事故燃料元件研发、材料基因组计划等领域,减少不必要的重复投入,以便加快推进速度,争取在国际上取得更多的话语权。


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